客戶在選擇刀片供應商時，除價格和刀片的精度之外，還應在以下幾個方面來考察供應商在制造方面的能力。只有這樣，才能真正保證供應商所承諾的刀片精度和工作壽命的可靠性。 1.材料的選擇范圍。因為客戶所加工的材料十分廣泛，有分剪銅帶、有分切鋁帶、碳鋼、硅鋼片、不銹鋼等，還有軟態(tài)和硬態(tài)之分，因此他們對刀片的鋒利性、耐磨性、耐沖擊性、折中性都有不同的要求，所有還要看供應商在刀片材料牌號方面，及其毛坯形態(tài)能否讓客戶有充分選擇的余地。 2.加工設備。看供應商是否有精密的外圓磨床、內圓磨床、超精度轉臺平面磨床、雙端面的研磨機。這些都是加工精密刀片最后成品的最關鍵設備。 3.熱處理。對精密刀片一定要采取鹽浴滲碳熱處理的方式。避免了熱處理的脫碳層的產生同時以確保刀片硬度HRC值整體的均勻度，并使刀片的內應力減少，保證刀刃的永久鋒利。 4.檢測。看供應商是否有恒溫室，以及是否精密的厚度、圓度、偏心度、平行度、平面度、同心度、硬度等方面的測量儀器，是否有完整的檢測數據。 5.管理。在考察供應商時，其管理方面也是一個極為重要的因素，看現場是否清潔，物流是否暢通、合乎邏輯，堆放是否有工位器具。 由于精密，甚至于是超精密的零件加工，以上這些都是反應了供應商及他們負責人對加工這些刀片的觀念、態(tài)度、認識和手段。如這方面都不及格的話，那么他們怎么能加工出好的刀片來。
